• 센서와 자동 레벨 제어 밀링 머신 필터링 냉각 액체 시스템 필터링과 재활용을 통해 절단 액체를 유지하도록 설계
센서와 자동 레벨 제어 밀링 머신 필터링 냉각 액체 시스템 필터링과 재활용을 통해 절단 액체를 유지하도록 설계

센서와 자동 레벨 제어 밀링 머신 필터링 냉각 액체 시스템 필터링과 재활용을 통해 절단 액체를 유지하도록 설계

제품 상세 정보:

브랜드 이름: Datk
최고의 가격 접촉

상세 정보

Function: Filters And Recycles Coolant Used In Grinding Machines Application: Used In Metal Grinding And Machining Industries
Controlsystem: Automatic Level Control With Sensors Working Air Pressure: 0.2-0.5Mpa
Filtermaterial: Stainless Steel Mesh / Synthetic Fiber Cartridge Weight: 150 To 300 Kg
Condition: New Material: Stainless Steel
강조하다:

밀링 머신 냉각물 필터레이션 시스템

,

자동 레벨 제어 냉각수 여과

,

절단 유체 재활용 필터레이션 시스템

제품 설명

제품 개요: 연삭기 쿨런트 여과 시스템

연삭기 쿨런트 여과 시스템은 금속 연삭 및 가공 산업을 위해 설계된 필수 솔루션입니다. 금속 가공 공정에서는 금속 칩, 스와프 및 미세 잔해를 포함한 상당한 오염 물질이 발생하므로 절삭유의 순도는 최적의 성능과 장비 수명을 위해 매우 중요합니다. 이 고급 여과 시스템은 쿨런트에서 불순물을 효과적으로 제거하여 연삭기의 효율성과 신뢰성을 모두 향상시킵니다.

고품질 스테인리스 스틸로 제작된 이 시스템은 뛰어난 내구성과 내식성을 제공하여 까다로운 산업 환경에 이상적입니다. 견고한 스테인리스 스틸 구조는 연속 작동 및 절삭유 노출 하에서도 긴 서비스 수명과 구조적 무결성을 보장합니다. 따라서 연삭 작업에서 성능과 수명 모두를 우선시하는 제조업체에게 신뢰할 수 있는 선택입니다.

무게는 150~300kg으로, 이 여과 시스템은 컴팩트하면서도 상당한 양의 절삭유를 처리할 수 있을 만큼 강력합니다. 무게 범위는 휴대성과 안정성 간의 균형을 반영하여 여과 용량을 저하시키지 않으면서 기존 연삭 설정에 쉽게 설치하고 통합할 수 있습니다. 이 시스템은 연삭 공정 전반에 걸쳐 절삭유를 효율적으로 처리하여 깨끗함과 효과를 유지합니다.

주요 기능 및 사양
제품명 연삭기 쿨런트 여과 시스템
재질 견고한 스테인리스 스틸 구조
상태 새 제품, 사용 준비 완료
작동 전압 효율적인 작동을 위한 AC220V
여과 방식 메쉬 또는 카트리지 필터를 사용한 기계적 여과
필터 재질 고품질 스테인리스 스틸 메쉬 또는 합성 섬유 카트리지
무게 범위 150~300kg
  • 깨끗한 쿨런트를 보장하기 위해 연삭기 쿨런트 여과를 위해 특별히 설계됨
  • 연삭기 유체 여과를 효과적으로 하여 쿨런트 수명을 연장하고 가공 정밀도를 향상시킵니다.
  • 다양한 연삭기에 적합한 견고한 기계 쿨런트 여과 시스템
응용 분야 및 작동 이점

Datk 연삭기 쿨런트 여과 시스템은 연삭기에 대한 우수한 쿨런트 여과를 제공하여 연삭 작업의 효율성과 수명을 향상시키도록 설계된 필수 솔루션입니다. 중국에서 생산된 이 기계 쿨런트 여과 시스템은 정밀 연삭 쿨런트 여과의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계되었으며, 가공 공정 전반에 걸쳐 절삭유가 깨끗하고 오염 물질이 없는 상태를 유지하도록 보장합니다.

다양한 산업 환경에서 사용하기에 이상적인 Datk 여과 시스템은 연삭기에서 절삭유 관리를 위해 특별히 맞춤 제작되었습니다. 스테인리스 스틸 메쉬 또는 합성 섬유 카트리지 필터를 사용하는 신뢰할 수 있는 기계적 여과 방식을 채택하여 쿨런트에서 금속 입자, 잔해 및 불순물을 효과적으로 제거합니다. 이는 연삭 공정의 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 쿨런트와 연삭 장비 모두의 수명을 연장합니다.

이 여과 시스템은 복잡한 설치 절차가 필요 없이 설계되어 신속한 배치와 최소한의 다운타임이 필요한 작업장 및 제조 시설에 편리한 선택입니다. 시스템 내부에 통합된 원심 펌프는 일관되고 효율적인 쿨런트 순환을 보장하여 연속 연삭 작업 중 최적의 여과 성능과 쿨런트 흐름을 유지합니다.

일반적인 응용 시나리오
  • 정밀 연삭 작업장
  • 자동차 부품 제조
  • 항공 우주 부품 생산
  • 고품질 연삭이 중요한 일반 금속 가공 산업

이 시스템은 절삭유의 순도가 최종 부품의 표면 마감 및 치수 정확도에 직접적인 영향을 미치는 환경에서 특히 유익합니다. 또한 견고한 필터 재질(스테인리스 스틸 메쉬 및 합성 섬유 카트리지)은 내구성과 유지 보수 용이성을 제공하여 소규모 작업장과 대규모 산업 플랜트 모두에 적합합니다. 이 기계 쿨런트 여과 시스템을 구현함으로써 제조업체는 쿨런트 소비를 줄이고 환경 영향을 최소화하며 전반적인 공정 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

지원 및 서비스

당사의 연삭기 쿨런트 여과 시스템은 깨끗하고 오염 물질이 없는 쿨런트를 유지하여 연삭 작업의 효율성과 수명을 향상시키도록 설계되었습니다. 최적의 성능을 보장하기 위해 정기적인 유지 보수와 기술 지원이 필수적입니다.

기술 지원

기술 지원에는 설치, 문제 해결 및 시스템 최적화 지원이 포함됩니다. 당사의 전문가 팀은 설정 절차를 안내하고, 운영 문제를 식별 및 해결하며, 시스템 사용에 대한 모범 사례를 권장할 수 있습니다.

서비스 제공
  • 여과 시스템이 최고 성능을 유지하도록 하는 정기적인 검사 및 유지 보수 일정
  • 필터 교체, 시스템 구성 요소 청소, 마모 또는 손상 확인
  • 예기치 않은 다운타임을 방지하고 여과 시스템과 연삭기 모두의 수명을 연장하기 위한 예방 유지 보수
  • 적절한 취급 및 유지 보수를 보장하기 위한 작업자 및 유지 보수 담당자 교육
  • 시스템 기능 및 유지 보수 요구 사항에 대한 포괄적인 사용자 설명서 및 기술 문서

연삭기 쿨런트 여과 시스템과 관련된 기술 문의 또는 서비스 요청에 대해 당사의 지원 팀은 귀하의 운영이 원활하게 진행되도록 시기적절하고 효과적인 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

포장 및 배송
제품 포장

연삭기 쿨런트 여과 시스템은 안전한 배송과 운송 중 최적의 보호를 보장하기 위해 안전하게 포장됩니다. 각 장치는 보호용 폼으로 조심스럽게 포장되고 손상을 방지하기 위해 견고한 골판지 상자에 밀봉됩니다. 포장에는 제품 정보, 취급 지침 및 안전 경고가 명확하게 표시되어 있습니다. 또한 모든 액세서리와 사용자 설명서는 상자 안에 깔끔하게 포장되어 완전하고 편리한 언박싱 경험을 제공합니다.

배송

당사는 연삭기 쿨런트 여과 시스템을 귀하의 위치로 신속하고 안전하게 배송하기 위한 신뢰할 수 있는 배송 옵션을 제공합니다. 제품은 추적 정보를 제공하는 신뢰할 수 있는 운송업체를 통해 배송됩니다. 위치에 따라 배송 시간이 다를 수 있으며, 요청 시 긴급 배송 옵션을 이용할 수 있습니다. 각 배송은 제품이 완벽한 상태로 즉시 사용할 수 있도록 배송 전에 신중하게 검사됩니다.

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